Turnarea în vid este una dintre cele mai utilizate metode de modelare pentru recipiente de ambalare din plastic. Este o tehnologie secundară de modelare cu foaie termoplastică ca obiect de modelare. În țările străine, turnarea de aspirație în vid este un proces matur de modelare, din cauza dezvoltării continue și a schimbărilor, acum este foarte automatizat, mecanizat și obținut fără a fi produse de gunoi de deșeuri, 100% din materialele brute și auxiliare în produse, producția completă a liniei de inginerie a sistemului de modelare.
Procesul de modelare a blisterului în conformitate cu forma de materie primă a produsului (foaie sau bobină) poate fi împărțit în două categorii de pereți groși și cu pereți subțiri. Blisterul cu pereți groși se referă la grosimea materiei prime utilizate mai mult de 2 mm, nu poate fi în modelul automat al blisterului pentru mașini, trebuie utilizat pentru foi groase de prelucrare a mașinilor de modelare a blisterului semi-automat și tehnologie de producție.
Produsele cu blister gros sunt caracterizate în general prin suprafață mare, înălțime mare și material gros. Produsele blister cu perete gros și blister cu perete subțire sunt produse în mai mult sau mai puțin la fel, ambele fiind modelate în principal de matrițe cu blister de vid. Majoritatea acestor produse din plastic sunt utilizate pe scară largă în diverse domenii din viața de zi cu zi a oamenilor, cum ar fi decorarea interioară și exterioară auto, transport, materiale de construcție, ambalaje, echipamente medicale, aparate de uz casnic, literatură, educație, obiecte sanitare și articole sportive.
Principiul procesării blisterului cu foi groase și procesul convențional al blisterului este, practic, același, foaia de plastic va fi tăiată într -o anumită dimensiune de încălzire și înmuiere, cu ajutorul foii de pe ambele părți ale diferenței de presiune a aerului sau presiunea mecanică, astfel încât deformarea deformării să fie lipită pe un profil specific de mucegai, după răcire și modelare și tunderea pentru a obține produsele necesare.
Pentru foaia groasă de blister utilizată în mod obișnuit, în principal, HDPE, ABS, ABS + TPU, etc., următoarele este o scurtă introducere a caracteristicilor de bază ale acestor trei materiale.
(1) Material HDPE (polietilenă de înaltă densitate): are o rezistență la căldură bună, rezistență la frig, stabilitate chimică, rigiditate ridicată, duritate și rezistență excelentă la fisurarea stresului de mediu. Aplicații principale: tobe de 200 de litri, rezervoare de combustibil, palete, piese mari, iahturi, copertă superioară a tăvilor blister, majoritatea părților auto ale ambalajului special.
(2) Materiale ABS (acrilonitril-butadienă-stiren): are o rezistență la impact bună, rezistență la căldură, rezistență la temperatură scăzută, rezistență chimică și proprietăți electrice excelente, în raport cu HDPE este ușor de format, stabilitatea dimensională a produsului, glosul de suprafață este bun, rezistența la compresie este mai bună și așa mai departe. În rezistența la temperatură scăzută, duritatea și rezistența la stresul de mediu HDPE are mai multe avantaje. Utilizări principale: utilizate pe scară largă în echipamente auto, electronice și electronice, de birou și de comunicații și în alte domenii. În domeniul ambalajului este utilizat în principal în cerințele de precizie a mărimii ambalajului proiectului de preluare automată robotizată mai mare.
(3) Material ABS + TPU: Are un proces special de co-extrudare în procesul de fabricație a foilor ABS pentru a adăuga un proces special de co-extrudare pentru a face suprafața foii ABS acoperite cu un strat de film TPU nou tip de foaie. Produsele realizate din acest material au atât proprietățile mecanice excelente ale ABS, cât și rezistența ridicată la abraziune și lacrimă a TPU. Costul acestui material este, în general, de 2 până la 3 ori mai mare decât materialul. Because of the high cost, the application of such materials is subject to certain restrictions.TPU characteristics: wear resistance when the material is often subject to friction in the process of use, scraping, research and frustration and other mechanical effects, which will cause its surface to gradually wear, so the material's abrasion resistance is very important.TPU plastic raw materials with excellent abrasion resistance, wear resistance of more than five times than the natural rubber is wear-resistant products preferred material, generally speaking TPU are un nivel ridicat de rezistență la uzură, iar materialul are un nivel ridicat de rezistență la abraziune, dar are și un nivel ridicat de rezistență la abraziune. În general, TPU are o rezistență ridicată la lacrimă, o rezistență la lacrimă, iar o comparație din plastic utilizată frecvent este foarte excelentă. Aplicații principale: utilizate în principal în piese interioare auto. În domeniul ambalajului este utilizat în principal pentru cerințele de curățenie a pieselor accesorii pentru piese superioare, cum ar fi motoarele, transmisiile și alte ambalaje de piese ale sistemului electric.