Tabloul de bord este o parte foarte importantă a decorației interioare a unei mașini. Poziția sa spațială unică îi permite să îndeplinească multe funcții operaționale, cum ar fi furnizarea șoferului informații despre starea de conducere a vehiculului pentru referință; controlul aerisițiilor de aer ale vehiculului, aerului condiționat și altor sisteme pentru a oferi șoferului cel mai confortabil mediu de conducere; și îmbunătățirea experienței generale de conducere a șoferului. Odată cu dezvoltarea tehnologiei în China, tablourile de bord pot acum să îndeplinească și mai multe funcții operaționale și au fost deja utilizate practic. Ca atare, tabloul de bord trebuie să posede o rigiditate suficientă pentru a minimiza uzura componentelor în timpul conducerii de mare viteză. În plus, pentru a asigura funcționarea sigură a vehiculului și siguranța șoferului, tabloul de bord trebuie să prezinte, de asemenea, proprietăți excelente de aderență. Mai mult, pentru a alinia designul interior cu estetica și preferințele utilizatorilor, procesul de proiectare al tabloului de bord trebuie să ia în considerare și senzația tactilă, modelele de suprafață și schema de culori.
Turnare prin injecție
Din perspectiva atât a panourilor de instrumente rigide din plastic, cât și a panourilor de instrumente din spumă, modelarea prin injecție a cadrului folosește de obicei o forță de prindere de la 2.000 până la 3.000 de tone, materialele primare fiind PC/ABS sau PP+GF. Procesul de modelare prin injecție pentru panourile de instrumente poate fi clasificat în mare măsură în două tipuri principale: modelarea prin injecție de înaltă presiune și modelarea prin injecție de joasă presiune. Fiecare proces are propriile caracteristici și vom analiza ambele procese de mai jos: caracteristicile modelării prin injecție de înaltă presiune includ: Materialul este încălzit de un șurub și apoi injectat într-o matriță închisă pentru a forma partea.
Formarea pozitivă a vidului mucegaiului
Formarea pozitivă a vidului mucegaiului este un proces de fabricație utilizat pentru a produce panouri de instrumente, caracterizate prin caracteristici distincte. Procesul implică în primul rând încălzirea unui tampon cu o suprafață modelată. Când temperatura atinge același nivel ca cel necesar pentru formarea întinderii, matrița pozitivă este ridicată, creând un spațiu de vid între suprafața încălzită și matrița pozitivă. Apoi, sistemul de aspirație în vid este activat, aducând suprafața matriței în contact strâns cu cavitatea matriței masculine. După răcire, matrița este îndepărtată, iar suprafața formată este transferată la următoarea etapă a procesului de formare. Principalele sale avantaje includ investiții reduse în mucegaiuri, durată de viață mai lungă, eficiență ridicată a producției și costuri scăzute de echipamente.
Turnare înțepenită
Pielea termoplastică are avantaje distincte: Deoarece suprafața sa modelată este formată în timpul procesului de formare a pielii, consistența suprafeței modelate este excelentă. În timpul procesului de proiectare a produsului, încălzirea localizată a matriței este gestionată și controlată în mod eficient, permițând matriței să fie mai profund încastrată și, în unele cazuri, transformată într -un unghi negativ specific, crescând astfel marja de proiectare a modelului de produs. Acest lucru îmbunătățește rentabilitatea proiectării produsului, păstrând costurile materiale relativ mici. Cu toate acestea, are și dezavantaje corespunzătoare: costuri mai mari de investiții la mucegai și o durată de viață relativ mai scurtă. Este necesară investițiile pe scară largă a echipamentelor, iar mucegaiurile trebuie curățate continuu, ceea ce duce la un timp de lucru auxiliar extins.
Formarea negativă a vidului mucegaiului
Când fabricați panouri de instrumente auto, materialele trebuie prelucrate și modelate. Cea mai frecvent utilizată metodă este procesul de termoformare a matriței negative, care poate realiza tratamentul termic al materialului prin embosare în marte. Tehnologia negativă de termoformare a mucegaiului combină tehnologia anterioară de termoformare a vidului pozitiv de mucegai și tehnologia de rotomolare. După implementarea și cercetarea continuă, tehnologia negativă de termoformare a matriței a fost dezvoltată și a atins un nivel matur. Această metodă folosește aspirația în vid pentru a valorifica pe deplin rolurile matriței negative și a materialului încălzit, permițând materialului foii să se formeze în formă la contactul cu matrița. După prelucrarea termică, pe măsură ce materialul de foaie se răcește, acesta suferă o anumită contracție, aderarea la și legarea cu stratul de spumă pentru a finaliza procesul de formare. În comparație cu metodele tradiționale de formare, această tehnică obține rezultate superioare, fără a provoca întinderea texturii pielii. În general, calitatea rămâne la egalitate cu tehnologia de termoformare, păstrându -și avantajele.
Proces de spumare
În cele mai multe cazuri, panourile de instrumente sunt fabricate printr -o prelucrare riguroasă folosind tehnologie de termoformare, tehnologie negativă de modelare și tehnologie de pulverizare PU. Mai mult, operațiunile ulterioare de procesare pentru panourile de instrumente produse folosind aceste metode prezintă un grad ridicat de similaritate. Spumarea se referă în principal la procesul de injectare a unui amestec de polieter și izocianat între suprafața matriței și cadru, ceea ce duce la întărirea și formează o structură de spumă între suprafață și cadru. Acest lucru creează un anumit grad de conectare între suprafață și cadru, sporind astfel senzația tactilă a tabloului de bord și componentele sale.