Vânzare cu ridicata Panouri de bord pentru interiorul autobuzului
În arhitectura generală a unui autobuz, tabloul de bord interior nu este doar purtătorul de bază al interacțiunii cu informațiile de conducere, ci și o componentă cheie care afectează experiența de conducere și calitatea vehiculului. Busman, ca producător și furnizor profesionist de tablouri de bord interioare pentru autobuze, își folosește tehnologia de bază de formare în vid a foilor PVC/ABS pentru a crea tablouri de bord de înaltă-calitate, potrivite pentru diferite modele de autobuze. Oferă producătorilor de autobuze o soluție completă pentru lanțul de aprovizionare, de la proiectare la producție, ajutându-i să-și sporească competitivitatea modelelor.
Măiestrie rafinată: aplicarea superioară a tehnologiei de formare în vid a mucegaiului masculin
Tablourile de bord interioare ale autobuzului Busman sunt realizate din foi compozite PVC/ABS și sunt turnate integral folosind un proces de formare în vid. Acest lucru le oferă multiple avantaje în ceea ce privește materialul, performanța și adaptabilitatea, răspunzând perfect nevoilor producătorilor de autobuze pentru stabilitatea și personalizarea componentelor.
| Articol | descriere |
|---|---|
| Numele produsului | Tabloul de bord interior al autobuzului |
| Substrat de bază | Foaie PVC/ABS |
| Procesul de turnare | Formare sub vid mucegai masculin |
| Avantajele de bază | Rezistent la intemperii și la impact, modelare precisă, potrivire personalizabilă și îndeplinește standardele naționale de ignifugare și siguranță. |
| Scenarii aplicabile | Diferite tipuri de autobuze, inclusiv autobuze de autostradă, autobuze urbane, autobuze turistice și autobuze școlare. |
| Producator de tablouri de bord pentru interiorul autobuzului | Busman |
| Furnizor de tablouri de bord pentru interiorul autobuzului | Busman |
| Suport pentru proiectare | Oferim servicii de design personalizat de tablouri de bord interioare de autobuz, dezvoltare de matrițe și servicii de producție pilot. |
Substrat și proces
Punerea bazei pentru durabilitate. Plăcile compozite PVC/ABS combină rezistența la intemperii a PVC-ului cu rezistența la impact a ABS. La temperatura camerei, rezistența la încovoiere atinge 60MPa și menține o rezistență bună chiar și la temperaturi scăzute (-30 grade ), prevenind fisurarea. Procesul pozitiv de formare în vid a matriței asigură turnarea precisă a tabloului de bord, cu eroarea de planeitate a suprafeței controlată cu 0,5 mm, eliminând cusăturile și îmbunătățind calitatea vizuală, reducând în același timp acumularea de praf și problemele de zgomot, făcându-l potrivit pentru utilizarea pe termen lung, de înaltă frecvență a autobuzelor.
Upgrade-uri de performanță
Produsul a fost supus unor teste riguroase de simulare a mediului, iar rezistența la temperatură ridicată (80 grade ) și rezistența la temperatură scăzută (-40 grade ) îndeplinesc standardele. Nu se deformează sau se estompează cu ușurință sub lumina directă a soarelui sau la frig extrem. Suprafața este tratată cu un strat anti-zgârieturi cu o duritate HB, care poate rezista la zgârieturi și la uzură în timpul funcționării zilnice. De asemenea, are o rezistență bună la flacără, adăugând protecție pentru siguranța la conducere.
Adaptare personalizată
Îndeplinirea nevoilor OEM În calitate de producător cu capacitatea de a proiecta panouri de instrumente pentru interioarele autobuzelor, Busman poate ajusta forma, dimensiunea și designul interfeței panoului de instrumente în funcție de poziționarea vehiculului OEM (cum ar fi autobuzele de autostradă, autobuzele urbane și autobuzele turistice) și cerințele funcționale (cum ar fi integrarea mai mult-ecran, aspectul spațiului de stocare și funcționarea confortabilă a stilului de conducere cu optimizarea poziției interiorului vehiculului).
Un-producător de panouri de bord pentru autobuze din China
Fabrica are mai multe linii de producție de formare în vid pentru matrițe pozitive, care acceptă atât producția de probă de loturi mici-(50-100 de seturi), cât și producția de masă în loturi mari (capacitate lunară de 5000+ seturi). Capacitatea de producție poate fi ajustată în mod flexibil conform planului de producție al OEM. De la tăierea substratului și formarea în vid până la tratarea suprafeței și asamblarea componentelor, întregul proces este automatizat, cu o rată de calificare a produsului constant peste 99,5%, asigurând programul de producție al vehiculelor OEM.
